EspañolEspañol
 |
| Cantidad: | |
|---|---|
Diseñados para la durabilidad extrema y la resistencia a la corrosión, nuestros rodillos SR con superficie de acero chapada en zinc son la opción para aplicaciones industriales donde las condiciones duras son la norma. Estos rodillos cuentan con un núcleo de acero sólido con un enchapado de zinc de alta calidad que proporciona una capa protectora robusta contra el óxido, los productos químicos y el desgaste mecánico. El proceso de enchapado de zinc, que puede ser electroplatando o galvanizante en caliente dependiendo de los requisitos de aplicación, garantiza una cobertura uniforme y una adhesión superior, lo que hace que estos rodillos sean adecuados para el uso al aire libre, los entornos húmedos y los escenarios de carga pesada.
La combinación de un núcleo de acero fuerte y una superficie chapada en zinc crea un rodillo que puede soportar altas fuerzas de compresión mientras mantiene una excelente estabilidad dimensional. A diferencia de los rodillos de acero no recubiertos, que son propensos a la óxido y la degradación, nuestros rodillos de zinc ofrecen una vida útil prolongada con un mantenimiento mínimo, lo que los convierte en una solución rentable para las industrias que van desde la construcción hasta la logística marítima.
El enchapado de zinc actúa como una capa de sacrificio, protegiendo el núcleo de acero subyacente incluso cuando la superficie está rayada o expuesta a la humedad. Los rodillos galvanizados en caliente, en particular, ofrecen una capa de zinc más gruesa (típicamente 85-120 micras), proporcionando una resistencia de corrosión hasta un 50% más larga en comparación con las opciones electrochadas (20-30 micras), ideales para entornos costeros o altamente corrosivos.
El núcleo de acero proporciona una excelente capacidad de carga, con una resistencia a la tracción de hasta 600 MPa. Esto permite que los rodillos manejen cargas pesadas superiores a 500 kg por metro lineal, haciéndolos adecuados para transmitir materias primas, piezas de maquinaria y otros artículos voluminosos en entornos industriales.
Las superficies de acero chapadas en zinc mantienen su integridad en la temperatura varían de -40 ° C a +200 ° C, resistiendo la expansión térmica y la contracción que podría afectar el rendimiento del rodillo. Además, la capa de zinc dura absorbe impactos y choques, reduciendo el riesgo de deformación incluso en entornos de alta vibración.
Cada rodillo se somete a mecanizado preciso para garantizar la concentricidad y la rotación suave, con una rugosidad de la superficie de RA ≤ 1.6 μm. Esta precisión minimiza el ruido y la vibración, crítica para aplicaciones donde la estabilidad operativa es esencial, como en las líneas de producción automatizadas.
Además del enchapado de zinc estándar, ofrecemos procesos opcionales posteriores al tratamiento como pasivación o recubrimiento en polvo para mejorar aún más la resistencia a la corrosión o lograr requisitos estéticos específicos. Estos acabados se pueden adaptar para cumplir con los estándares de la industria, como ISO 1461, para la galvanización de Hot-Dip.
En los sitios de construcción, nuestros rodillos chapados en zinc se utilizan en sistemas transportadores para transportar agregados, cemento y vigas de acero. Las duras condiciones al aire libre, con exposición a la lluvia, la suciedad y los materiales abrasivos, no son rivales para la superficie resistente a la corrosión de los rodillos. En las operaciones mineras, manejan el transporte de mineral pesado, donde la humedad y el polvo cargado de productos químicos degradarían rápidamente los componentes de acero no recubiertos.
Los puertos y astilleros exponen el equipo a spray de agua salada y alta humedad, entornos conocidos por causar corrosión. Nuestros rodillos son parte integral de los sistemas de manejo de carga, las cintas transportadoras en terminales de contenedores y el transporte de material a bordo, asegurando una operación confiable incluso en las atmósferas marinas más corrosivas.
Las líneas de ensamblaje para maquinaria pesada, como equipos agrícolas o vehículos de construcción, dependen de estos rodillos para mover grandes componentes de metal. La alta capacidad de carga y la resistencia al impacto de las superficies de acero chapadas en zinc aseguran un flujo de material suave sin daños al rodillo o las piezas transportadas.
En las plantas de tratamiento de aguas residuales, donde los rodillos están expuestos a productos químicos, lodo y humedad constante, nuestra solución chapada en zinc ofrece un rendimiento de larga duración. Se utilizan en transportadores de lodos, máquinas de detección y sistemas de tanques de sedimentación, resistiendo la corrosión de los componentes agresivos de aguas residuales.
Los almacenes con áreas de almacenamiento al aire libre y sistemas de transporte al aire libre se benefician de la capacidad de estos rodillos para resistir la exposición prolongada a la luz solar, la lluvia y las fluctuaciones de temperatura. Aseguran un rendimiento constante en los centros logísticos, donde el tiempo de inactividad debido a la falla del rodillo puede conducir a retrasos operativos significativos.
P: ¿Cuál es la diferencia entre los recubrimientos de zinc galvanizados electroplacados y en caliente?
R: La electroplatación proporciona un recubrimiento más delgado, más estéticamente uniforme adecuado para entornos de corrosión moderados, mientras que la galvanización en caliente ofrece un recubrimiento más grueso y resistente ideal para condiciones severas. La elección depende del riesgo de corrosión y los requisitos de carga de su aplicación.
P: ¿Se pueden usar rodillos chapados en zinc en el procesamiento de alimentos?
R: Si bien el zinc generalmente no es tóxico, no se recomienda el contacto directo con productos alimenticios debido a la corrosión galvánica potencial si está en contacto con ciertos ácidos. Para aplicaciones de grado alimenticio, recomendamos recubrimientos adicionales seguros de alimentos sobre la capa de zinc.
P: ¿Cómo prevenir la corrosión galvánica cuando uso estos rodillos con componentes de aluminio?
R: Para evitar la corrosión galvánica, garantice un aislamiento adecuado entre el acero del zinc y las piezas de aluminio utilizando espaciadores o recubrimientos no conductores. Inspeccione regularmente la acumulación de humedad en las áreas de contacto.
P: ¿Cuál es la vida útil esperada en un entorno costero?
R: Los rodillos galvanizados en caliente pueden durar 15-20 años en las áreas costeras con un mantenimiento adecuado, mientras que los rodillos electroplacados pueden requerir reemplazo después de 5-8 años en las mismas condiciones.
P: ¿Se pueden pintar estos rodillos para protección adicional?
R: Sí, se puede aplicar una capa de imprimación a la superficie chapada en zinc para mejorar la adhesión de la pintura, lo que permite acabados de color personalizados o capas de protección adicionales en aplicaciones altamente especializadas.
Español