Introducción de las unidades motoras de alto rendimiento MDD, una gama de soluciones de control de motor de vanguardia diseñadas para elevar la eficiencia, precisión y confiabilidad de la maquinaria industrial. Estas unidades combinan tecnología de control digital avanzada con un diseño robusto de hardware, que permite una integración perfecta con varios tipos de motores, incluidos motores de inducción de CA, motores sincrónicos de imán permanente y motores de CC sin escobillas. Ya sea que necesite optimizar el rendimiento de una máquina CNC, un brazo robótico o un sistema transportador de alta velocidad, nuestros accionamientos motoros ofrecen una precisión de control inigualable y una respuesta dinámica.
La serie MDD se basa en una base de innovación, con protocolos de comunicación en tiempo real, algoritmos de ajuste adaptativo y características integrales de seguridad. Al aprovechar la electrónica de potencia de última generación y la tecnología de microprocesadores, estas unidades minimizan el consumo de energía al tiempo que maximizan el par de salida, lo que los hace ideales para aplicaciones que exigen potencia y precisión.
Equipados con algoritmos de control orientado al campo (FOC) y control de torque directo (DTC), las unidades MDD logran una regulación precisa de velocidad y torque. La función de sintonización adaptativa optimiza automáticamente los parámetros de la unidad en función de las condiciones de carga, asegurando el funcionamiento estable incluso durante los cambios de carga repentinos o las aplicaciones de alta inercia.
El soporte para protocolos de comunicación industrial como EtherCat, Profinet y Modbus TCP permite el intercambio de datos en tiempo real con sistemas de control de nivel superior. Esta conectividad permite una integración perfecta en fábricas inteligentes, lo que permite el monitoreo remoto, el diagnóstico y el ajuste de los parámetros para una mejor flexibilidad operativa.
Disponible en calificaciones de energía de 0.5kW a 500kW, las unidades MDD satisfacen diversas necesidades de aplicación. Cada unidad está diseñada con una huella compacta sin comprometer el rendimiento térmico, gracias a un diseño optimizado de disipador de calor y un control inteligente del ventilador de enfriamiento que reduce el consumo de ruido y energía durante los períodos de baja carga.
Las salvaguardas incorporadas incluyen protección contra sobretensión/subtensión, protección contra sobrecorriente, detección de sobrecalentamiento del motor y protección contra cortocircuitos. Las unidades también cuentan con una función de par (STO) segura que cumple con los estándares de seguridad SIL 3, asegurando una respuesta rápida a los comandos de parada de emergencia y protegiendo tanto el equipo como los operadores.
Con una calificación de eficiencia máxima del 98.5%, las unidades MDD minimizan las pérdidas de energía y reducen los costos operativos. La capacidad de frenado regenerativa captura y reutiliza la energía generada durante la desaceleración, mejorando aún más el ahorro de energía, especialmente en aplicaciones con ciclos frecuentes de inicio.
En las máquinas de molienda, torno y molienda de CNC, el control preciso del motor es fundamental para lograr un mecanizado de tolerancia ajustada. La retroalimentación del codificador de alta resolución de MDD (hasta 24 bits) y la estabilidad de torque de baja velocidad aseguran un control de movimiento suave, lo que resulta en un acabado superficial superior y una precisión dimensional.
Los brazos robóticos y los robots colaborativos requieren unidades que puedan manejar la aceleración rápida/desaceleración y los complejos perfiles de movimiento. El tiempo de respuesta dinámica de las unidades MDD (≤20 μs) y las características de compensación de reacción permiten un posicionamiento preciso y una trayectoria suave después, mejorando el rendimiento del sistema robótico.
Las líneas de embalaje de alta velocidad exigen unidades que pueden mantener una velocidad y torque constantes durante el manejo rápido de productos. La compensación de carga adaptativa de las unidades de MDD y la recuperación rápida de fallas aseguran un tiempo de inactividad mínimo, mejorando la efectividad general del equipo (OEE) en aplicaciones de embalaje.
Para las turbinas eólicas pequeñas a medianas, las capacidades de control de velocidad variable de las unidades MDD y las capacidades de sincronización de la cuadrícula optimizan la captura de energía a través de diferentes velocidades del viento. El diseño resistente, con un rango de temperatura de funcionamiento de -20 ° C a +50 ° C, garantiza un rendimiento confiable en entornos al aire libre duros.
En las prensas de impresión graves y los telares textiles, el control de tensión preciso es esencial para producir materiales de alta calidad. El modo de control de torque de las unidades MDD y el circuito de retroalimentación en tiempo real mantienen una tensión uniforme, reduciendo los desechos del material y mejorando la eficiencia de producción.
P: ¿Qué tipos de motor son compatibles con las unidades MDD?
R: Las unidades son compatibles con motores de inducción de CA, motores sincrónicos de imán permanente, motores de CC sin escobillas y servomotores, que soportan modos de control sin sensores y basados en sensores.
P: ¿Se pueden usar estos unidades en entornos explosivos?
R: Si bien las unidades estándar no se clasifican para atmósferas explosivas, ofrecemos soluciones personalizadas con recintos a prueba de explosión que cumplen con los estándares ATEX e IECEX para aplicaciones de área peligrosa.
P: ¿Cuánto tiempo se tarda en encargar un impulso?
R: La GUI fácil de usar y la función de identificación de parámetros automáticos del motor permiten una puesta en marcha rápida, generalmente dentro de los 30 minutos para aplicaciones estándar. Las guías de puesta en marcha detalladas y el soporte remoto también están disponibles.
P: ¿Existe una función PLC incorporada?
R: Sí, las unidades MDD cuentan con un controlador lógico programable (PLC) con hasta 100kb de memoria, lo que permite que las secuencias de movimiento simples y la lógica de la máquina se implementarán directamente en la unidad sin un controlador separado.
P: ¿Cuál es el período de garantía?
R: Proporcionamos una garantía integral de 3 años que cubre piezas y mano de obra, con opciones de garantía extendidas disponibles para aplicaciones de alta fiabilidad.
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